订单与工艺对接
- 订单细节梳理:接收染厂订单后,与业务部门或客户详细沟通,明确订单中面料的品种、颜色、数量、克重、品质要求、交货时间等关键信息。
- 工艺核对传达:将订单要求与染厂技术部门对接,确认染整工艺方案,包括染色配方、工艺流程、工艺参数等,并确保相关信息准确传达给生产部门。
生产过程管控
- 坯布跟进:跟踪坯布的
采购或入库情况,确保坯布的数量、质量与订单要求一致,检查坯布的外观、物理指标等,对有问题的坯布及时协调处理。
- 染色监控:在染色过程中,定时检查染色设备的运行状态、染色温度、ph值等参数,确保染色效果符合标准,对出现的色花、色差等问题,及时通知技术人员调整。
- 后整理跟进:关注水洗、定型、拉幅等后整理工序,保证面料的手感、缩水率、门幅等指标达到订单要求。
质量把控
- 质量标准明确:熟悉并掌握各类面料的染色质量标准和检验方法,如国标、行标或客户特定标准等,依据标准对每批次
产品进行检验。
- 检验与整改:对生产完成的
产品进行全面检验,包括颜色、牢度、手感等方面,对于不合格
产品,明确责任部门,监督其进行返工或整改,直至
产品合格。
数据与记录管理
- 生产
数据统计:准确记录每批订单的生产
数据,如用料量、用水量、用电量、染化料用量等,为成本核算和生产效率分析提供依据。
- 文档整理:整理和归档订单相关的文件资料,如工艺单、检验报告、客户反馈等,便于查询和追溯。
沟通协调
- 内部沟通:与染厂内部的
采购、生产、技术、质检等部门保持密切沟通,及时协调解决生产过程中的问题,组织生产协调会议,通报订单进度和存在的问题,推动各部门协同工作。
- 客户沟通:与客户保持良好的沟通,及时反馈订单生产进度和
产品质量情况,了解客户的新需求和意见,处理客户投诉,维护良好的客户关系。