计划制定
- 需求分析与预测:结合
销售订单、市场预测、库存状况等信息,分析
产品需求,为生产计划提供依据。
- 制定生产计划:根据需求制定详细的生产计划,明确
产品品种、数量、生产时间和交付时间等,并合理安排生产进度。
- 产能评估与平衡:评估企业的生产能力,包括设备、人力、物料等资源,确保生产计划在产能范围内,如有瓶颈需及时调整。
资源协调
- 物料管理:根据生产计划制定物料需求计划,与
采购部门协作,确保物料按时、按量供应,避免因缺料导致生产延误。
- 设备与人员安排:协调设备部门做好设备维护和保养,确保设备正常运行。根据生产任务合理安排人员,保证各生产环节人力充足。
- 协调跨部门工作:与
销售、
采购、质量、
物流等部门紧密沟通,解决生产过程中的问题,确保生产的连贯性。
过程监控
- 生产进度跟踪:实时监控生产进度,对比实际进度与计划进度,及时发现偏差并采取措施纠正,可通过生产报表、现场巡查等方式进行。
- 质量控制:配合质量部门,确保
产品质量符合标准,对生产中的质量问题及时反馈并协助解决。
-
数据统计与分析:统计生产相关
数据,如产量、质量、工时等,分析
数据以评估生产效率和计划执行情况,为后续计划调整提供依据。
其他职责
- 库存管理:合理控制在制品和成品库存,避免积压和缺货,降低库存成本。
- 应对突发情况:制定应急预案,如应对原材料供应中断、设备故障、人员短缺等突发情况,确保生产的稳定性。
- 持续改进:参与生产流程优化和成本控制,提出改进建议,提高生产效率和效益。