焊接工艺工程师主要负责焊接工艺的
设计、开发、优化以及相关技术问题的解决,以确保焊接工作的质量、效率和安全性。其主要岗位职责:
1. 工艺
设计与开发
1.1制定工艺方案:根据
产品设计要求和生产规模,
设计合理的焊接工艺方案,包括选择焊接方法、焊接材料、焊接设备等,确保工艺方案满足
产品质量和生产效率的要求。
1.2编制工艺文件:编写详细的焊接工艺规程、作业指导书等工艺文件,明确焊接工艺参数、操作步骤、质量控制要点等内容,为生产现场提供准确的技术依据。
1.3工艺试验与验证:组织开展焊接工艺评定试验,验证所
设计的工艺方案是否符合
产品质量要求,根据试验结果对工艺方案进行调整和优化,确保工艺的可靠性和稳定性。
2. 生产过程控制
2.1现场技术指导:深入生产现场,对焊接操作人员进行技术指导,确保操作人员严格按照工艺文件进行操作,及时解决生产过程中出现的焊接技术问题,保证
产品焊接质量。
2.2工艺监督与检查:定期对焊接生产过程进行工艺纪律检查,监督工艺文件的执行情况,检查焊接设备的运行状态、焊接材料的使用情况等,发现问题及时纠正,防止质量事故的发生。
2.3质量问题处理:对焊接过程中出现的质量问题进行分析和判断,制定相应的解决方案和预防措施,跟踪措施的执行效果,确保类似质量问题不再重复出现。
3. 技术创新与改进
3.1新工艺研究与应用:关注焊接技术的发展动态,积极开展新技术、新工艺、新材料的研究与应用,推动公司焊接技术的不断进步,提高
产品的竞争力。
3.2工艺优化与改进:根据生产过程中的实际情况和质量反馈,对现有焊接工艺进行持续优化和改进,提高焊接质量和生产效率,降低生产成本。
3.3参与
产品研发:在新
产品研发阶段,提前介入,从焊接工艺的角度对
产品设计提出合理化建议,优化
产品的可焊性
设计,确保新
产品能够顺利实现焊接生产。
4.
其他职责
4.1设备与工装管理:协助设备管理部门对焊接设备进行选型、安装、调试和维护保养工作,制定焊接设备的操作规程和维护保养计划,确保设备的正常运行。同时,参与焊接工装夹具的
设计和改进工作,提高焊接生产的
自动化水平和生产效率。
4.2人员
培训与考核:负责对焊接操作人员进行技能
培训和考核工作,提高操作人员的焊接技能水平和质量意识,确保操作人员能够熟练掌握焊接工艺和操作技能,满足生产需要。
4.3技术资料管理:收集、整理和归档焊接工艺相关的技术资料,包括工艺文件、试验报告、质量记录等,建立完善的技术档案,为后续的生产和技术改进提供参考依据。