智能激光焊接工作职责一般包括以下方面:
操作与监控
- 准备工作:依据焊接任务,挑选适宜的智能激光焊接设备及配套工装夹具,认真检查设备各系统,像激光发生器、冷却系统、控制系统等是否正常,同时根据焊件材质、厚度等参数,在设备控制系统中精准设定焊接功率、频率、脉冲宽度、焊接速度等工艺参数。
- 上料与定位:将待焊接的工件准确放置在工装夹具上,利用智能定位系统确保工件位置精度,对于复杂工件,可能需通过编程或示教方式引导机器人完成上料和定位操作。
- 焊接操作:启动设备进行焊接,通过监控系统实时观察焊接过程,密切留意激光束的聚焦状态、熔池形成情况等,如有异常,及时暂停设备并处理。
- 下料与转移:焊接完成后,取下焊件并按规定放置,如需后续加工,将焊件转移至下一工序。
质量控制
- 质量检测:运用视觉检测系统等手段,对焊缝外观进行实时检测,检查有无气孔、裂纹、咬边等缺陷,定期对焊件进行抽样,采用无损检测等方法,深入检测焊缝内部质量。
- 参数调整:根据质量检测结果,分析焊接质量问题产生的原因,相应调整焊接参数,优化焊接工艺。
设备维护
- 日常维护:每日对设备进行清洁,去除灰尘、飞溅物等,定期更换易损件,如保护镜片、喷嘴等,确保设备处于良好运行状态。
- 故障处理:当设备出现故障时,能迅速判断故障原因并进行维修,对于复杂故障,及时联系厂家技术人员,协助完成维修工作。
安全与管理
- 安全保障:严格遵守激光安全操作规程,穿戴好防护眼镜等防护用品,定期检查安全防护装置,确保其正常工作。
- 生产管理:合理安排生产计划,记录生产
数据,如焊接数量、质量情况、设备运行时间等,为生产管理提供
数据支持。