1. 主计划制定
- 根据
销售订单/需求预测,编制月度/周度生产计划,确保订单交付达成率≥95%
- 合理排产,平衡产能利用率与库存周转天数
- 处理紧急插单、计划变更,调整优先级并同步相关部门
2. 物料管控
- 监控bom表准确性,协调
采购部门确保原材料齐套率≥98%
- 跟踪在途物料,预警潜在缺料风险
- 协同
仓储部门控制呆滞料占比
二、生产过程监控
1. 进度管理
- 每日跟踪生产实际进度,识别延迟环节并推动改善
- 召开生产例会,输出日/周产能达成率分析报告(如:工时效率、设备oee)
2. 异常处理
- 协调处理生产异常(品质/设备/工艺问题),缩短停机时间
- 推动ie部门优化瓶颈工序,提升人均产值x%(可量化)
三、跨部门协同
1. 供应链协同
- 联动
采购部建立安全库存模型,避免断料或超额备货
- 与
物流部门规划成品发货计划,降低运输等待时间
2.
数据闭环
- 向
财务部提供生产耗用
数据,支持成本核算
- 协助
销售部更新订单交期,客户交期准点
四、持续改进
- 推动精益生产(如5s、tpm),每季度提出≥2项流程优化方案
- 导入mes/erp系统工具,提升排产
自动化率(如有数字化需求)