原料及包装材料检查
• 验收检查:对进入生产现场的原料、包装材料等进行严格验收,核对供应商、规格、批次等信息,检查外观、色泽、气味等感官指标,确保符合质量标准。
• 抽样检验:按规定频率和方法对原料、包装材料进行抽样,送实验室进行理化、微生物等指标检测,等待检测结果期间,对物料进行隔离存放。
生产过程监控
• 操作规范监督:巡查生产现场,监督员工是否按照标准操作流程进行生产,纠正不规范操作行为,确保
产品质量稳定性。
• 环境与设备检查:检查生产环境的卫生状况,包括车间温度、湿度、清洁消毒等是否符合要求,查看设备运行状态是否正常,是否定期维护和清洁。
• 关键控制点把控:对食品生产中的关键控制点,如杀菌、灌装、包装等环节进行重点监控,确保关键参数符合工艺要求,做好记录。
成品检查
• 在线检测:在生产线上对成品进行实时抽检,检查
产品的外观、包装完整性、重量等指标,及时挑出不合格品。
• 成品留样:按规定对成品进行留样,注明
产品名称、批次、生产日期等信息,以便后续质量追溯和分析。
质量问题处理
• 问题反馈:发现质量问题时,立即向相关部门和人员反馈,如生产主管、质量经理等,详细说明问题情况和发现地点、时间等信息。
• 协助调查:配合质量团队对质量问题进行调查分析,提供现场情况和相关
数据,参与制定整改措施。
• 整改跟踪:监督整改措施的执行情况,对整改后的生产环节进行再次检查,确保问题得到有效解决。
记录与报告
•
数据记录:认真填写现场品控记录,包括原料检验结果、生产过程监控
数据、成品检验情况等,确保记录准确、完整、清晰。
• 报告编制:根据现场品控
数据和情况,定期编制品控报告,向上级汇报生产过程中的质量状况、存在问题及改进建议等。