压板车间生产主管

主要负责统筹安排车间内的各项生产活动，确保生产任务按时、按质、按量完成，同时负责车间的安全管理、人员管理、成本控制等。
一、生产计划与执行
1. 制定生产计划：根据公司的整体生产计划和订单需求，制定压板车间的详细生
产计划，包括生产任务分配、生产进度安排等。
2. 监控生产进度：实时跟踪生产进度，确保生产任务按照计划有序进行，及时解
决生产过程中出现的问题，避免生产延误。
3. 协调生产资源：根据生产需要，合理调配车间内的人力、物力资源，确保生产
顺利进行。
二、质量管理
1. 制定质量标准：参与制定压板产品的质量标准，确保生产出的产品符合公司及
客户的质量要求。
2. 监督质量过程：在生产过程中，严格监督质量标准的执行情况，及时发现并纠
正质量问题，防止不合格品流入下道工序或客户手中。
3. 组织质量改进：针对生产过程中出现的质量问题，组织相关人员进行分析和改
进，不断提升产品质量。
三、安全管理
1. 制定安全制度：建立健全压板车间的安全生产管理制度，确保员工在生产过程
中的人身安全和设备安全。
2. 开展安全培训：定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和自我
保护能力。
3. 监督安全执行：在生产过程中，严格监督安全制度的执行情况，及时发现并消
除安全隐患，防止安全事故的发生。
四、人员管理
1. 组建高效团队：根据生产需要，合理配置车间员工，组建一支高效、协作的生
产团队。
2. 制定培训计划：针对员工的技能水平和岗位需求，制定个性化的培训计划，提
升员工的业务能力和综合素质。
3. 进行绩效考核：建立科学的绩效考核体系，对员工的工作表现进行客观、公正
的评价，激励员工积极工作，提高工作效率。
五、成本控制与优化
1. 制定成本预算：根据生产计划和设备需求，制定压板车间的成本预算，包括原
材料消耗、能源消耗、人工成本等。
2. 监控成本执行：实时监控成本预算的执行情况，及时发现并纠正成本超支问
题，确保生产成本控制在合理范围内。
3. 推动成本优化：通过改进生产工艺、提高设备利用率、降低原材料消耗等方
式，不断推动成本优化，提高车间的经济效益。
六、沟通协调与报告
1. 内部沟通协调：与车间内的其他部门（如技术部、质量部等）保持密切沟通，
协调解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。
2. 外部沟通协调：与公司内的其他部门（如pmc等）以及外部供应商、客户等保
持良好沟通，确保生产所需资源的及时供应和产品的顺利交付。
3. 定期报告工作：定期向上级领导汇报压板车间的生产情况、质量问题、安全管
理情况等，为公司的决策提供有力支持。