生产部经理岗位职责与能力要求:
一、岗位职责
1. 生产货期统筹
根据
销售订单、交期,编排月度/周/日生产计划;协调物料、设备、人员,把控交付周期,减少延期、拖单;跟踪生产进度,及时处理插单、改单、停工异常。
2. 现场生产管理
负责车间人员排班、班组管理,合理调配操作工、机修、叉车、
焊工等岗位;管控现场5s、现场秩序,提升车间产出效率,达成日、月产量目标。
3. 质量管控
牵头过程质量管控,减少返工、报废;对接质检,对批量不良、工艺问题组织分析整改;落实首件检验,避免批量做错,配合客户、监理验收相关生产问题。
4. 设备与工装管理
统筹生产线设备、工装模具、数控设备、叉车、焊机等维保;督促机修做好日常保养,降低设备故障率;提出设备技改、工装优化建议,提升生产效率。
5. 成本管控
管控板材、辅料损耗,降低报废率;控制人工、水电能耗;持续优
化工艺,降本增效;统计生产损耗
数据,定期复盘。
6. 安全生产管理
落实车间安全制度,排查消防、机械操作、用电安全隐患;组织车间安全
培训,杜绝工伤事故;落实劳保用品管理。
7. 团队管理
管理各生产班组,做好员工
培训、
绩效考核、人员异动;协调内部矛盾,提升班组执行力;配合人事完成招工、顶岗、人员稳定性管理。
8. 跨部门协同
对接业务、
采购、仓库、技术部门;物料缺料、图纸变更及时同步;反馈生产端工艺问题,配合技术优化
产品;定期向领导汇报产量、质量、损耗、安全情况。
二、能力要求
1. 熟悉制造业生产全流程,懂钣金/加工工艺优先,看得懂加工图纸;
2. 会排产,能识别交期风险,具备订单异常处理能力;
3. 懂生产质量管控,能够分析返工报废原因,推动改善;
4. 了解设备维护基础常识,能判断设备故障,安排维修;
5. 掌握基础生产
数据统计:产量、良率、损耗、工时,会做简单
数据分析。
6. 班组管理能力,会带队伍,敢于管理,能调动员工积极性;
7. 问题解决能力:出现停工、质量事故、交期延误快速定位原因给出对策;
8. 沟通协调:对内对接班组,对外对接业务、
采购、技术;
9. 目标结果导向,对产量、交期、质量、安全结果负责。
三、综合素质
1. 抗压能力强,订单旺季加班、赶货能够统筹安排;
2. 较强安全意识,重视车间安全生产;
3. 服从公司战略,执行力强,能落地老板下达的生产目标;
4. 会基础办公软件ex
cel,做生产报表。
四、任职要求:
1.3‑5年制造业生产管理经验,钣金、门窗加工行业优先;
2.懂生产排产、现场管理,看得懂生产图纸;
3.具备班组管理经验,抗压强,结果导向;